武漢不銹鋼焊接風管加工廠之焊接風管彎頭定額的工藝流程

無縫彎頭:彎頭是一種管件，用于彎管。在管道系統使用的所有管件中，比例最大，約為80%。對于不同材料或壁厚的彎頭，一般采用不同的成形工藝。廠家常用的無縫彎頭的成形工藝有熱壓、沖壓、擠壓等。

熱推形成

熱推彎成形過程是一個過程,一個特殊的手肘推機、芯模和加熱裝置是用來使空白鎧裝死的推動下前進的推動機和加熱,擴大和彎曲運動熱推肘的變形特點是決定依法管的直徑空白卷之前和之后的金屬材料的塑性變形是恒定的。所使用的管坯直徑比彎頭直徑小。毛坯的變形過程由芯模控制，使壓縮在內弧處的金屬流動，補償因膨脹而變薄的其他零件，從而得到壁厚均勻的彎頭。

熱推彎管成形過程的特點是美麗的外表,均勻的壁厚和連續操作,適合大規模生產,因此它已經成為主要的碳鋼和合金鋼的彎頭成形方法,并應用于不銹鋼彎頭的一些規范的形成。

成型過程的加熱方式包括中頻或高頻感應加熱(加熱環可以是多圈或單圈)、火焰加熱和反射爐加熱。加熱方式取決于成形產品的要求和能量條件。

沖壓成形

沖壓彎頭是大批量生產無縫彎頭的第一種成形工藝。在普通彎頭規格的生產中，它已被熱壓或其它成形工藝所取代。但在一些彎頭規格中，由于生產數量少，壁厚過厚或過薄。

沖壓彎頭分為冷沖壓和熱沖壓。通常根據材料性能和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。冷擠壓彎頭的成形過程是利用專用彎頭成形機將管材毛坯放入外模。上、下模合好后，在推桿的推動下，管坯沿內模與外模間隙移動，完成成形過程。

一管通焊接風管是由鍍鋅和不銹鋼兩種材質的鋼帶經過焊接工藝成型的管道，焊接口緊密、密封性好，可過水不漏，確保客戶使用不漏油 不漏水的風管，風管的使用壽命長達10年以上，適用于中高壓排風除塵系統及廢氣處理系統，風管可做成2.44米3米6米8米一接（建議用2.44-3米一節）。焊接風管廣泛應用于工廠和工業生產中。焊接風管又稱焊管，是由鋼板或鋼帶壓接成型后制成的固定長度為6m的鋼管，具有生產工藝簡單、生產效率高、品種規格多、設備投資少等優點，但其綜合強度低于無縫鋼管。

武漢不銹鋼焊接風管加工廠之焊前準備：

（1）根據板厚形式，坡口加工采用機加工、等離子弧切割或碳弧氣刨。采用碳弧氣刨、坡口和手工電弧焊時，為避免飛濺金屬的損傷，應在坡口兩側涂石灰粉。

（2）應采用V型坡口，焊接電流應小，以防止不銹鋼的晶間腐蝕。

（3）為了滿足相同性能的接頭，焊接材料的選擇應遵循“等成分”的原則。同時應注意風管焊接接頭中的鐵素體含量不宜過多，以提高接頭的抗熱裂和抗晶間腐蝕的能力。

（4）采用嚴格的定位焊，遵循“短而厚”和“不焊透點焊”的原則。

武漢不銹鋼焊接風管加工廠之焊接技術要求：

（1）手工電弧焊采用直流反接，氬弧焊采用直流電連接。

（2）風管焊接前，用不銹鋼絲將焊絲表面的氧化皮刷掉，用丙酮清洗干凈，然后晾干，隨時使用。

（3）打底焊時，焊縫厚度應盡量薄，有利于與根部熔合良好；熄弧時，應呈緩坡狀，如有止弧縮孔，應用拋光機打磨掉。必須在坡口內起弧和滅弧，并填滿弧坑，防止弧坑開裂。

（4）為防止碳化物析出敏化和晶間腐蝕，應嚴格控制層間溫度和焊后冷卻速度，將層間溫度控制在60℃以下。

（5）焊接時盡量采用氬弧焊手柄技術，該工藝能控制焊接層的表面顏色和形狀，焊接效果理想。

焊接風管，焊縫及其邊緣應避免開孔。然后，焊后應清除焊縫處的熔渣，并用不銹鋼絲刷或銅絲刷刷金屬光澤，然后用酸洗膏酸洗鈍化，再用熱水清洗。

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